強光LED手電筒外殼加工工藝主要有噴油和陽極氧化，這兩種工藝主要起著色功能。作為有著20余年強光LED手電筒制造經(jīng)驗的TANK007強光手電筒廠家跟朋友們聊聊LED手電筒外殼處理工藝，以及強光手電筒定制為何建議使用陽極氧化的原因。

LED強光手電筒外殼噴油工藝

強光手電外殼噴油工藝是在手電筒外殼上噴上1層漆料，強光手電筒生產(chǎn)廠家只需要依據(jù)通用型顏色編碼選擇某種顏色，就能為手電筒定制客戶噴上相應的顏色。

強光手電筒外殼陽極氧化工藝

作為手電筒外殼常見的陽極氧化加工工藝，其將手電筒金屬外殼浸泡在藥劑中，讓藥劑滲透到到金屬材料內(nèi)部，形成氧化反應，并通過這種方式來為手電筒外殼著色。噴油和陽極氧化加工工藝的最終目的都是給LED強光手電筒外殼著色，但實際效果卻不一樣，下面我來具體來看下。

1、顏色呈現(xiàn)的效果不同。采用陽極氧化工藝的鋁合金手電筒富有金屬光澤，手感接近金屬原本的質感，且看起來更加高檔。噴油加工的手電筒外殼顏色則看起來光滑細膩鮮艷，但是很難調(diào)出陽極氧化那種金屬光澤效果。同樣的顏色，噴油工藝的顏色準確度只能達到陽極氧化的顏色的80%。

2、適用性不同。陽極氧化工藝只適用于金屬材質的LED強光手電筒。而噴油工藝適用于絕大多數(shù)材料包括塑料和金屬材料，因此噴油加工工藝適用性更為普遍。

3、著色后的耐用性不同。采用噴油加工工藝的手電筒外殼隨著時間的推移、儲存方式和使用不恰當?shù)纫蛩貢钍蛛娡餐鈿て崃厦撀?；而陽極氧化加工工藝是將手電筒外殼材料浸泡在化學藥水內(nèi)，讓藥劑滲透到到手電筒外殼材料內(nèi)部，并形成堅固的氧化膜，它是一類相對穩(wěn)定的化學物質，因此陽極氧化工藝的金屬手電筒外殼的顏色都相對穩(wěn)定也不容易脫落并具備抗刮花的能力。